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詳細說明

脈衝板式真空幹燥機

一、概述
    脈衝板式真空幹燥機是我公司吸收客戶反饋及使用需求，在現有產品技術的基礎上，開發設計的新型幹燥設備。該設備廣泛應用於製藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP的真空箱式幹燥裝置，其主要針對熱敏性物料、粘性大物料和需要回收溶劑的幹燥，對物料含糖量高、易溢出、易氣泡中藥浸膏類的物料幹燥能力和效果非常好。該設備采用“脈衝”層流真空幹燥原理，是一種的低溫幹燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。
   二、與傳統幹燥設備相比的優勢
   1、幹燥效率高，比傳統效率提高200% 以上，大大縮短幹燥時間；
   2、相比熱風循環烘箱能耗節約80% 以上；
   3、產品均勻性高，幹燥後的產品品質和顏色好；
   4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設計，更方便清洗；
   5、針對易氣泡物料，采用脈衝破泡設計；
   6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式幹燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；
   7、全自動控製係統，整套係統人機界麵操作，可分段設定參數，實現更複雜的工藝流程，保障幹燥效果。
   三、特點
   1、板層加熱：板層平麵度1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料幹燥一致性；
   2、幹燥箱體內壁采用不鏽鋼板鏡麵板製成，內壁邊角圓弧過渡，確保內部無死角、便於清洗；
   3、內壁設有加熱夾板，能預防結露；形成有效隔離層，減少內外溫差，降低箱體內部熱量散失；
   4、可拆式料車設計，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；
   5、可選配冷機器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；
   6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便於觀察箱體內物體幹燥情況；
   7、箱體門自動開關，密封條采用氣囊密封，確保箱內高真空度。

突破點：

1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈衝電磁閥單獨控製的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到良好的效果

2、脈衝刺破由程序控製，根據物料發泡情況，信號傳給左右兩側的脈衝閥，毛細管按順序向物料交叉對吹

3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱麵積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內

4、選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發，增加了幹燥效率

5、采用多點式抽真空，底部與排汙口連接的副真空接口通過三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發。

6、采用PLC觸摸屏控製，實現各個程序的自動控製及各個參數的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉

7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔淨空氣經加熱後進入腔體不會冷凝，防止幹燥後的物料再次受潮

8、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出

9、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗

工作原理：

將物料裝入烘盤中，放置與箱內加熱的平板上，在真空狀態下，通過連續的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（並可增加冷凝回收係統），達到快速幹燥的目的。 

設備結構：

箱體、烘架、烘盤、破泡係統、加熱係統、真空係統、控製係統組成。

特點：

1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。

2. 破泡係統快速解決中藥浸膏的發泡現象。

3. 自動脈衝係統，定時反吹，控製箱內真空度。

4. 受熱麵積大，幹燥速率快。

5. PLC全自動控製係統，並可自動記錄工作溫度脈動頻率等。

技術參數：

1.1、全自動脈動真空幹燥機組設備詳細技術說明

　　本型設備利用負壓狀態下水的氣化溫度會降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔淨的特點；液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高，從而大大提高水分的蒸發量。針對原有真空幹燥箱存在的加熱麵接觸不均，接觸麵碳化，表麵結皮等問題開發了本設備。

　　1、設備型號說明

　　設備型號為ZMG（全自動脈動真空幹燥機）-F（方形）-㎡（板層加熱麵積㎡）係列全自動脈動真空幹燥機組。

　　按照需方URS要求，此設備選擇型號為ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配備的烘盤為460x640x45mm，建議單盤裝量為3～6kg。合計裝量最高可達190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：最大裝料量根據不同物料會有變化，本處使用的數據為水澱粉實驗數據。

　　2、主機係統說明

　　製作，其弧形箱頂結構，可以使部分結露的溶劑順著弧頂流至設備的側邊，滴落到設備的底部，從而避免了結露溶劑滴落至物料盤中進行二次幹燥的可能。

　　設備箱體微微傾斜，設備的排汙口做在最低點，保證汙水可以從箱體內全部流出。設備內箱體門口處增設擋板，防止清洗時水流出箱體，汙染車間環境。設備主體的排汙口可接一個負壓的小儲罐，保證在使用時設備內部結露滴下的溶劑流出箱體之外，不會聚集在箱體內，提高設備的幹燥強度，加快設備的幹燥時間（我方提供係統連接圖和儲罐尺寸）。

　　抽真空口使用不鏽鋼孔板製作，經久耐用，清潔方便；並可更具要求製作成快接頭連接，拆卸方便。輕質粉塵物料可加裝過濾布袋。

　　設備的箱體上設有安全閥，可在設備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動泄壓，保證設備和人員的安全。

　　3、脈動真空破泡係統

　　設備配備係統破泡功能，采用長管衝孔結構設計，並在每個盤上麵布置一個破泡管，以保證破泡效果，真空管路采用層流設計，保證係統內的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發後的水分快速排出，以達到提高幹燥效果和破泡的雙重效果。

　　同時設備的真空度可實時控製調整，可使設備具備高度、標準、低速幹燥模式，以使設備適應多種物料和工藝的調整範圍。

　　4、加熱及溫控檢測

　　設備的加熱係統采用板層加熱，板層內部通過立板構建熱水循環回路，保證加熱板層各個區域受熱均勻，且通過特殊的管路設計使每塊板層獨立進出水且通過壓力均衡設計保證每塊板層的進出水量基本均勻，從而使得各個板層的溫度一致，提高幹燥物料的可控性和工藝的可重複性。

　　設備整體的溫度控製采用物料溫度上限控製+板層溫度控製+進水溫度檢測顯示+箱體溫度檢測顯示的多重溫度控製顯示模式。

料溫探頭（軟線）

　　其中板層溫度控製保證加熱的效率，物料溫度上限控製保證物料安全，進水溫度檢測保證進水穩定（公共係統），箱體溫度檢測可監控設備整體的溫度梯度的變化情況，提供設備整體的可控性。

　　5、熱水係統

　　設備的加熱係統的熱源采用熱水，熱水通過電或蒸汽加熱，可設計成過熱水或常壓熱水，根據需方要求物料77℃，建議使用常壓熱水係統，即可實現可用的幹燥設備內的溫度控製。設備的加熱使用衛生級管道泵，單對單設計，即一個熱水泵對應一台幹燥箱，保證係統加熱熱源流量穩定，且可獨立控製，保證各個係統安全。

　　設備的熱水罐帶溫度控製係統，可實現室溫至95℃熱水的溫度控製，配置排空口防止溫度、壓力過高超壓損壞熱水罐；並配備全自動液位控製開關和平板式玻璃液位計，實時控製和觀察液位情況。

　　6、真空係統

　　設備的真空係統采用係統真空設計，配備真空緩衝罐和冷凝器，冷凝器采用節能型的螺旋管換熱器，換熱麵積6㎡（相當於24㎡列管式冷凝器）（換熱麵積8㎡（相當於32㎡列管式冷凝器）），保證係統大流量的高溫的水蒸氣蒸發出來後對設備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨立真空設計方式，即一個真空係統驅動1台設備的使用。

產品特點

　　A、幹燥效率高、受熱均勻，無糊化情況（板層優點）

　　B、真空度可控可調，破泡迅速，水分蒸發快，無溢盤和物料損失（破泡優點）

　　C、可設計為全CIP設計（內部圓弧無死角設計）

　　D、物料溫度可控可調可在線顯示，減少物料損失（溫度控製）

　　E、自動控製模式可選擇多種幹燥模式（高速、標準、低速），可使用多種物料的幹燥和工藝要求（控製係統）

　　F、具有一鍵操作模式，確保物料幹燥階段的重複性，並具備打印功能，方便工廠內部工藝管理和設備驗證（控製係統）

產品用途

　　本設備適用於目前大部分物料的幹燥，如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

　　尤其適用於中藥浸膏幹燥。

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