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詳細說明

農藥DF幹懸浮劑生產線的概 述
　　此噴霧幹燥（造粒）機是生產幹懸浮劑（DF）的專用設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧於幹燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發製成細小幹燥顆粒的方法。在數秒鍾內即完成料液的濃縮、幹燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走後，液滴內的固相物就聚集成了幹燥的微粒。噴霧造粒所製成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，並有高的懸浮率。現已成功應用於二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF製劑工業化生產中。

幹懸浮劑（DF）的特點
1.活性物質的粒子很細，具有水懸浮劑的一切特點；
2.產品溶於水後崩解分散快、懸浮率高；
3.無粉塵、流動性好、節省包裝材料、方便運輸貯存；
4.可以大規模連續化、綠色化生產，生產環境好，勞動強度低；
5.施藥方法靈活，可以采用噴霧法施藥，也可以拌土法施藥；

農藥DF幹懸浮劑生產線的工藝流程簡圖

農藥DF幹懸浮劑生產線的原理
　　本機組是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
　　本機組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%。
　　本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304製作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控製儀表，由電器控製操作台控製和顯示。
      本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優點。另外在電氣控製櫃內裝有電加熱器的控製調節裝置，使進口溫度無級調節。對於缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可以根據用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

設備特點
◆ 幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
◆ 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
◆ 操作簡單穩定，控製方便，容易實現自動化作業。
◆ 可配備細粉返送係統，無需細粉回收，產品收率高；
◆ 配有布袋和濕式除塵係統，滿足環保排放標準。

技術參數

備注：

1. 蒸發量與物料特性相關，本表蒸發量與溫度相關數據 僅供參考。

2. 霧化壓力和泵的型號參照物料處理、產品粒徑要求配備。

3. 風機功率在配套布袋除塵器後有所增加。

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