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詳細說明

概述：

        隨著工業生產技術水平的不斷提升，對幹燥設備提出了更高的技術要求，節能、環保的盤式幹燥設備日益得到生產企業的青睞。ZPLG係列真空盤式幹燥機以其獨有的高效率、低能耗、連續幹燥、溶劑回收、占地麵積小、操控簡單等優勢，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。

我公司設計生產的真空盤式連續幹燥機是在吸收技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續幹燥設備，成為眾多生產單位的一個不錯的選擇，為社會帶來了更多的效益和價值。

工作原理：

        濕物料連續加入耐壓加料鬥，通過上部真空球閥將物料輪流分配進入料罐後，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤的外緣，在大幹燥盤上的物料向裏移動並從中間落料口落入下層小幹燥盤中，大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個幹燥器，中空的幹燥盤內通入加熱介質。加熱介質由幹燥盤的一端進入幹燥盤麵，從另一端導出。已幹燥的物料從最後一層幹燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最後被耙葉移送到出料口排出底部料罐，並經上下真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化後逸出，由真空泵強製抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩衝罐回收，整個操作過程在負壓下進行，濕份最後排空。

   真空盤式幹燥機流程 適用於幹燥溫度要求很低的熱敏性物料的幹燥，如藥品、維生素、生物製品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式幹燥器呈負壓狀態後，通過連續閉鎖器將物料均勻加入幹燥器中進行幹燥作業，幹燥後的物料從幹燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
  真空盤式幹燥機適應物料：
   密閉回收溶劑盤式連續幹燥機流程適用於需回收溶劑的幹燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的幹燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從幹燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從幹燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
   1 濕物料 2 定量加料器 3 連續球閥進料 4 真空盤式幹燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 幹品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
  真空盤式幹燥機氮氣補充原理：
   氮氣循環保護的盤式連續幹燥機流程適用於特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的幹燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到幹燥器中，自上而下運動完成幹燥過程。幹物料從幹燥器 底部經連續閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從幹燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻後的惰性氣體有循環機輸送 到幹燥器內，吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環。惰性氣體進入幹燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向係統中補充損耗掉的氮氣。
  真空盤式幹燥機獨特地方
   物料進入加料鬥1內，氣動球閥a與d同時打開，加料鬥1內的物料進入進料過渡料倉1內，同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入幹燥機內，氣動球閥a與d同時關閉，氣動球閥b與c同時打開，加料鬥2內的物料進入進料過渡料倉2內，同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入幹燥機內，如此反複，濕物料連續進入幹燥機內頂部幹燥盤上。
幹燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，幹物料進入出料過渡料倉1內，出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到幹燥機外，同樣，幹燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，幹物料進入出料過渡料倉2內，出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到幹燥機外，如此反複，幹物料連續出到幹燥機外包裝。

設備特點：

（一）調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使幹燥過程達到佳。

每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一、無返混現象，幹燥均勻，質量穩定，不需要混合。

（二）操作簡單、容易

幹燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。

通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉速低，係統需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。

（五）安裝方便、占地麵積小

幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由於幹燥盤層立式布置，立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。

設備流程演示：

應用範圍：

        真空盤式連續幹燥機適用於需回收溶劑的幹燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的幹燥過程，以及常壓下溶劑蒸發溫度高的幹燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛、洗油等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從幹燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從幹燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

技術參數：

工藝流程 ：

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